Система управления производственными процессами предприятия DigitalPlant
Инновационное комплексное решение для управления производством
Автоматизацию бизнес-процессов календарного планирования, диспетчерского управления, производственного учета и отчетности на предприятиях топливно-энергетического комплекса.
- Автоматизацию процессов сбора, обработки, накопления, хранения и отображения информации о фактической работе производственных объектов предприятия
- Обеспечение руководства предприятия оперативной информацией для принятия управленческих решений
- Автоматизацию деятельности предприятия путем моделирования действий по управлению производством, автоматизированной выдачи и контроля производственных заданий
- Обеспечение оперативного план-факт анализа данных по учету движения сырья и нефтепродуктов по отдельным объектам и предприятию в целом
- Достижение оптимального функционирования производственных мощностей за счет получения достоверной информации об их работе
- Формирование производственной отчетности
На работу нефтеперерабатывающего предприятия оказывают влияние большое число служб внутри него и организаций, выполняющих вспомогательные функции за его пределами, поэтому при управлении современным предприятием нефтепереработки или нефтехимии необходимо учитывать огромное количество факторов, которые могут появляться и исчезать очень быстро. Чем больше факторов учитывается, тем лучше управляется предприятие, тем ближе к его максимальным возможностям ведется технологический процесс.
Показать больше
Задача предлагаемой системы – это вывод сотрудников всех служб в единое информационное пространство за счет внедрения информационной системы, которая позволит автоматизировать деятельность всех участников процесса. Все указания производственно-диспетчерского отдела должны регистрироваться в этой системе как производственные задания, по которым в режиме близком к режиму реального времени персонал технологических объектов должен будет регистрировать их фактическое выполнение, что позволит сотрудникам отдела производственного планирования и учета использовать эти данные как исходные для целей автоматизированного согласования материального баланса предприятия.
Система управления производством DigitalPlant включает в себя следующие модули:
|
№ п/п |
Модуль |
Краткое описание |
|---|---|---|
|
1. |
Подсистема сбора производственных данных |
Получение информации о фактическом состоянии производства из базы данных реального времени или используя ручной ввод производственного персонала |
|
2. |
Сервер расчета масс |
Проведение расчетов массы продукции с использованием утвержденных методик |
|
3. |
Подсистема диспетчерского управления |
Построение аналитических срезов информации на основе существующих оперативных данных, обеспечение оперативного координирования и мониторинга работы предприятия, а также формирование производственных заданий и контроль их исполнения |
|
4. |
Подсистема моделирования производства |
Обеспечение процесса построения пользователями производственной модели предприятия, состоящей из описания действующих производственных объектов и существующих между ними связей, а также существующих на объектах ограничений, имитационного моделирования движения материалов на плановый период |
|
5. |
Подсистема имитационного календарного планирования |
Обеспечение процесса подготовки календарного плана производства на основе модели производственных потоков предприятия с учетом всех действующих ограничений |
|
6. |
Подсистема сведения материальных балансов |
Балансировка и согласование фактических данных о работе производства за выбранный балансовый период на основании полученной модели |
|
7. |
Подсистема план-факт анализа |
Импорт базовой модели предприятия и планового движения материалов из RPMS, его декомпозиция до плановых операций, импорт графика отгрузки из ИСУ Поставки, предоставление возможности редактирования календарного плана отгрузки |
|
8. |
Подсистема пользовательских отчетов |
Формирование, просмотр и печать документов и отчетных форм, добавление новых и корректировка существующих отчетов силами службы поддержки и сопровождения системы |
|
9. |
Подсистема интеграции с внешними системами |
Обмен данными между системой и внешними информационными системами |
|
10. |
Подсистема администрирования |
Разграничение прав пользователей на доступ к информации |
|
11. |
Подсистема управления нормативно-справочной информацией |
Организация работы с условно-постоянной информацией, используемой прямо или косвенно в различных подсистемах и необходимой для нормального функционирования ИС |
Структура взаимодействия модулей системы для непрерывного производства:
Подсистема календарного планирования
Задачи подсистемы:
- формирование календарного плана производства на основе объемного месячного производственного плана
- корректировка календарного плана производства на основе согласованных фактических производственных данных
- версионная организация хранения планов
Подсистема сбора производственных данных
Задачи подсистемы:
- организация сбора производственных данных на основе точек операторного учета
- формирование спецификации данных на основе модели производственных потоков
- использование системы ограничений модели производственных потоков для оценки корректности ввода данных
- сбор ВСЕХ данных, необходимых для сведения материальных балансов в целом по предприятию
- получение данных из базы данных реального времени (БДРВ) предприятия (при наличии)
- ведение данных по взливам в резервуарных парках предприятия
- учет операций перемещения между технологическими объектами
- ведение данных по фактической работе технологических объектов (режимы, рецепты, статусы и т.д.)
- выдача заданий на отбор проб и просмотр информации о проведенных испытаниях
Помимо этого модуль обеспечивает ведение базовых справочников, таких как единицы измерения, контрагенты и т.п.
Подсистема моделирования производства
Задачи подсистемы:
- формирование модели материальных потоков предприятия
- формирование системы ограничений
- создание сложных расчетных измерителей
- формирование модели материальных потоков балансового периода
- визуальное представление моделей
Подсистема сведения материальных балансов
Задачи подсистемы:
- согласование фактических производственных данных с учетом действующих на производственных объектах технологических ограничений
- контроль качества сведения материального баланса
Подсистема план-факт анализа
Задачи подсистемы:
- ведение учета реактивов, титрованных и рабочих растворов, индикаторных смесей, чистых газов, стандартных образцов, прекурсоров, этилового спирта, реагентов
- ведение характеристик указанных материалов, включая аттестованные значения и их погрешности для обеспечения процессов градуировки средств измерений
- отслеживание сроков годности вспомогательных материалов, их движение и остаток
Одно из конкурентных преимуществ нашего решения:
В рамках реализации проекта DigitalPlant ведущий ВУЗ страны – Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова (факультет высшей математики и кибернетики) в партнерстве с компанией ООО «ЕАЕ-Консалт» – разработал математическую модель решателя для подсистемы «Сведение материальных балансов нефтеперерабатывающего производства».
Данная модель была реализована в подсистеме сведения материального баланса и показала свою эффективность на крупных предприятиях нефтепереработки.
Сотрудничество ООО «ЕАЕ-Консалт» с МГУ им. М.В. Ломоносова продолжается, и результаты в ближайшем времени будут отражены в подсистеме календарного планирования (оптимизационное календарное планирование с учетом заданных критериев оптимизации).
Показать меньшеВ рамках реализации проекта DigitalPlant ведущий ВУЗ страны – Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова (факультет высшей математики и кибернетики) в партнерстве с компанией ООО «ЕАЕ-Консалт» – разработал математическую модель решателя для подсистемы «Сведение материальных балансов нефтеперерабатывающего производства».
Показать больше
Данная модель была реализована в подсистеме сведения материального баланса и показала свою эффективность на крупных предприятиях нефтепереработки.
