Продукты Система управления производственными процессами предприятия EAE.IS
Система управления производственными процессами предприятия EAE.IS

Система управления производственными процессами предприятия EAE.IS

Инновационное комплексное решение для управления производством

Мы предлагаем

Автоматизацию бизнес-процессов календарного планирования, диспетчерского управления, производственного учета и отчетности на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Вы получите
  • Автоматизацию процессов сбора, обработки, накопления, хранения и отображения информации о фактической работе производственных объектов предприятия
  • Обеспечение руководства предприятия оперативной информацией для принятия управленческих решений
  • Автоматизацию деятельности предприятия путем моделирования действий по управлению производством, автоматизированной выдачи и контроля производственных заданий
  • Обеспечение оперативного план-факт анализа данных по учету движения сырья и нефтепродуктов по отдельным объектам и предприятию в целом
  • Достижение оптимального функционирования производственных мощностей за счет получения достоверной информации об их работе
  • Формирование производственной отчетности
На каких платформах мы работаем
Хотите узнать больше?
Наши специалисты подробно расскажут, как эффективно решить вашу задачу
Подробнее о продукте

На работу нефтеперерабатывающего предприятия оказывают влияние большое число служб внутри него и организаций, выполняющих вспомогательные функции, за его пределами, поэтому при управлении современным предприятием нефтепереработки или нефтехимии необходимо учитывать огромное количество факторов, которые могут появляться и исчезать очень быстро. Чем больше факторов учитывается, тем лучше управляется предприятие, тем ближе к его максимальным возможностям ведется технологический процесс.

Показать больше

Задача предлагаемой системы это вывод сотрудников всех служб в единое информационное пространство за счет внедрения информационной системы, которая позволит автоматизировать деятельность всех участников процесса. Все указания производственно-диспетчерского отдела должны регистрироваться в этой системе, как производственные задания, по которым в режиме близком к режиму реального времени персонал технологических объектов должен будет регистрировать их фактическое выполнение, что позволит сотрудникам отдела производственного планирования и учета использовать эти данные как исходные для целей автоматизированного согласования материального баланса предприятия.

Система управления производством EAE.IS включает в себя следующие модули:

№ п/п

Модуль

Краткое описание

1.

Подсистема сбора производственных данных

Подсистема сбора производственных данных предназначена для получения информации о фактическом состоянии производства из базы данных реального времени или используя ручной ввод производственного персонала

2.

Сервер расчета масс

Проведения расчетов массы продукции, используя утвержденные методики

3.

Подсистема диспетчерского управления

Подсистема диспетчерского управления предназначена для построения аналитических срезов информации на основе существующих оперативных данных, обеспечения оперативного координирования и мониторинга работы предприятия, а также для формирования производственных заданий и контроля их исполнения

4.

Подсистема моделирования производства

Подсистема моделирования производства предназначена для обеспечения процесса построения пользователями производственной модели предприятия, состоящей из описания действующих производственных объектов и существующих между ними связей, а также существующих на объектах ограничений, имитационного моделирования движения материалов на плановый период

5.

Подсистема имитационного календарного планирования

Подсистема предназначена для обеспечения процесса подготовки календарного плана производства на основе модели производственных потоков предприятия с учетом всех действующих ограничений

6.

Подсистема сведения материальных балансов

На основании полученной модели подсистемой сведения материальных балансов производится балансировка и согласование фактических данных о работе производства за выбранный балансовый период

7.

Подсистема план-факт анализа

Импорт базовой модели предприятия и планового движения материалов из RPMS, его декомпозиция до плановых операций, импорт графика отгрузки из ИСУ Поставки, предоставление возможности редактирования календарного плана отгрузки

8.

Подсистема пользовательских отчетов

Подсистема формирования отчетов обеспечивает формирование, просмотр и печать документов и отчетных форм. Предусматривает возможность добавления новых и корректировку существующих отчётов силами службы поддержки и сопровождения системы

9.

Подсистема интеграции с внешними системами

Подсистема предназначена для обеспечения обмена данными между системой и внешними информационными системами

10.

Подсистема администрирования

Подсистема администрирования предназначена для разграничения прав пользователей на доступ к информации

11.

Подсистема управления нормативно-справочной информацией

Подсистема управления нормативно-справочной информацией (НСИ) предназначена для организации работы с условно-постоянной информацией, используемой прямо или косвенно в различных подсистемах и необходимой для нормального функционирования ИС

 

Структура взаимодействия модулей системы для непрерывного производства:

 

Подсистема календарного планирования

Задачи подсистемы:

  • формирование календарного плана производства на основе объемного месячного производственного плана
  • корректировка календарного плана производства на основе согласованных фактических производственных данных
  • версионная организация хранения планов

Подсистема сбора производственных данных

Задачи подсистемы:

  • организация сбора производственных данных на основе
  • точек операторного учета
  • формирование спецификации данных на основе модели
  • производственных потоков
  • использование системы ограничений модели производственных
  • потоков для оценки корректности ввода данных
  • сбор ВСЕХ данных, необходимых для сведения материальных
  • балансов в целом по предприятию
  • получение данных из БДРВ предприятия (при наличии)
  • ведение данных по взливам в резервуарных парках предприятия
  • учет операций перемещения между технологическими объектами
  • ведение данных по фактической работе технологических объектов (режимы, рецепты, статусы и т.д.)
  • выдача заданий на отбор проб и просмотр информации о проведенных испытаниях
  • структура предприятия и перечень точек отбора;
  • перечень нормативно-технической документации (в том числе скан-копии НТД);
  • перечень материалов (видов сырья, продукции), пробы которой испытываются в лаборатории;
  • места хранения реактивов и реагентов;
  • графики аналитического контроля;
  • испытания (включая ведение формул для обработки результатов испытаний);
  • планы испытаний (включая спецификации с нормами для каждого вида сырья или продукции).

Помимо этого, модуль обеспечивает ведение базовых справочников, таких как единицы измерения, контрагенты и т.п.

Подсистема моделирования производства

Задачи подсистемы:

  • формирование модели материальных потоков предприятия
  • формирование системы ограничений
  • Возможность создания сложных, расчетных измерителей
  • формирование модели материальных потоков балансового периода
  • визуальное представление моделей

Подсистема сведения материальных балансов

Задачи подсистемы:

  • согласование фактических производственных данных с учетом действующих на производственных объектах технологических ограничений
  • контроль качества сведения материального баланса

 

Подсистема план-факт анализа

Задачи подсистемы:

  • Вести учёт реактивов, титрованных и рабочих растворов, индикаторных смесей, чистых газов, стандартных образцов, прекурсоров, этилового спирта, реактивов, реагентов;
  • Обеспечить ведение характеристик указанных материалов, включая аттестованные значения и их погрешности для обеспечения процессов градуировки средств измерений;
  • Обеспечить отслеживание сроков годности вспомогательных материалов, их движение и остаток.

 

Одно из конкурентных преимуществ нашего решения:

В рамках реализации проекта «ЕАЕ.IS» ведущий ВУЗ страны – Московский государственный университет им.Ломоносова (факультет высшей математики и кибернетики) в партнерстве с компанией ООО «ЕАЕ-Консалт» – разработал математическую модель решателя для подсистемы «Сведение материальных балансов нефтеперерабатывающего производства».

Данная модель была реализована в подсистеме сведения материального баланса и показала свою эффективность на крупных предприятиях нефтепереработки.

Сотрудничество ООО «ЕАЕ-Консалт» с МГУ им.Ломоносова продолжается и результаты, в ближайшем времени, будут отражены в подсистеме Календарного планирования (оптимизационное календарное планирование с учетом заданных критериев оптимизации). 

Показать меньше
Лицензии и сертификаты

В рамках реализации проекта «ЕАЕ.IS» ведущий ВУЗ страны – Московский государственный университет им.Ломоносова (факультет высшей математики и кибернетики) в партнерстве с компанией ООО «ЕАЕ-Консалт» – разработал математическую модель решателя для подсистемы «Сведение материальных балансов нефтеперерабатывающего производства».

Показать больше

Данная модель была реализована в подсистеме сведения материального баланса и показала свою эффективность на крупных предприятиях нефтепереработки.

Сотрудничество ООО «ЕАЕ-Консалт» с МГУ им.Ломоносова продолжается и результаты, в ближайшем времени, будут отражены в подсистеме Календарного планирования (оптимизационное календарное планирование с учетом заданных критериев оптимизации). 

Показать меньше
Материалы и публикации
Задайте вопрос по продукту
Ваш запрос отправлен
ФИО *
Электронная почта *
Компания *
Должность
Телефон
Описание задачи
Политика в отношении обработки персональных данных | © 2018 ЕАЕ-Консалт. Все права защищены